稱重模塊的安裝

靜載稱重模塊根據(jù)傳感器的不同組裝方式可以分成三種類型：

¨          固定模塊：安裝點不會產(chǎn)生水平位移。

¨          半浮動模塊：使稱重系統(tǒng)能圍繞著固定點進行調(diào)整，從而消除容器變形對稱重精度的影響。

¨          浮動模塊：安裝點即使在出現(xiàn)水平位移的情況下，仍能將承載力精確地傳遞給傳感器。

四、  外形尺寸：

稱重原理：

以一個典型的化學反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。

對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。

稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。

安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。

使用稱重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。

六、  安裝方式：

固定、浮動、半浮動三種結構，可在各種惡劣條件下使用。

在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。

七、  稱重模塊選購、安裝、調(diào)試注意事項：

1.          選型注意事項

稱重模塊的選型，一般根據(jù)容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng)：

固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70％，其中70％的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

2.          安裝注意事項

要注意水平調(diào)整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調(diào)整。

焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳感器。

如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。

要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。

接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。

3.          調(diào)試注意事項：

調(diào)試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。

調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零”參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零”，在容器秤上最好改為“禁止開機自動清零”，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。

量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)最大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于最大稱重量作為量程。

稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。最好使用穩(wěn)壓電源。

由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。

八、  稱重模塊應用：

¨          重量監(jiān)測

¨          定量控制

¨          流量物位檢測

¨          散料積算

¨          測力

¨          檢重/分選/計數(shù)

¨          流量給料

¨          配料

九、  應用舉例：電子稱重模塊在化工企業(yè)的應用

稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上，適用于改造已有的設備，無論是容器、料斗還是反應釜，加上稱重模塊，都可以變成稱量系統(tǒng)。

與現(xiàn)成的電子衡器相比，稱重模塊特點是不受場地限制，組裝靈活，維修方便且價格便宜。

稱重模塊安裝在容器的支承點上，不需另外占地。特別適用于多個容器并列安裝而場地窄小的場合。電子衡器的量程和分度值有一定的規(guī)格，而稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設置。稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調(diào)節(jié)支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳感器。

化工企業(yè)在物料儲存和生產(chǎn)過程中大量使用各種貯槽和計量槽。但普遍遇到兩個問題，一是物料的計量問題，二是生產(chǎn)過程的控制問題。根據(jù)我們的實踐，應用電子稱重模塊，可以較好地解決。

1.          稱重模塊應用于物料計量

一般來說，目前貯槽液體的計量，大部分都是采用標尺或流量計來計量的。但這兩種方法都以體積計量，然后再根據(jù)液體的密度換算成重量。由于密度與溫度等因素有關，誤差比較大，盡管目前有質(zhì)量流量計，但因價格昂貴，一般企業(yè)很少采用，因而用電子稱重模塊，直接稱出物料的重量是比較經(jīng)濟實用的。

2.          稱重模塊應用于液位指示和控制

液位是化工生產(chǎn)過程的一個重要控制參數(shù)。通常液位指示除了現(xiàn)場的液位指示儀表外，一般采用變送器把液位信號轉(zhuǎn)換成標準電信號或氣信號遠傳到控制室。但這種方法，除了前面所說因密度的變化引起液位的誤差外，還有可能因物料結晶、堵塞等造成假液位的情況，嚴重時甚至會釀成事故。另外，因變送器的測量部分直接與被測介質(zhì)接觸，對于一些腐蝕性介質(zhì)，則需要選用價格昂貴的耐腐蝕材料。而稱重模塊不與被測介質(zhì)直接接觸，上述缺點均不存在。并且稱重顯示儀可以選用帶模擬量輸出接口，接到記錄儀、調(diào)節(jié)器上，實現(xiàn)自動記錄和控制。

3.          稱重模塊應用于投料量有嚴格要求的場合

有一些生產(chǎn)過程對投料量有嚴格的要求，不少企業(yè)都把計量槽直接放在地上衡上來控制投料量。但地上衡檢修或檢定時，需要用吊裝設備把計量槽吊下來，比較麻煩。如果采用電子稱重模塊，因計量槽本身作為秤體，因而不存在吊裝問題，檢修比較方便。